Interesant

ICT, Tutorial de testare în circuit

ICT, Tutorial de testare în circuit

Test în circuit, ICT este un instrument puternic pentru testarea plăcilor de circuite imprimate. Folosind un pat de cuie echipament de testare în circuit, este posibil să obțineți acces la nodurile circuitului de pe o placă și să măsurați performanța componentelor, indiferent de celelalte componente conectate la acestea. Parametrii precum rezistența, capacitatea și așa mai departe sunt măsurați împreună cu funcționarea componentelor analogice, cum ar fi amplificatoarele operaționale. Unele funcționalități ale circuitelor digitale pot fi, de asemenea, măsurate, deși complexitatea lor face de obicei o verificare completă neeconomică. În acest fel, folosind TIC, testul în circuit, este posibil să efectuați o formă foarte cuprinzătoare de testare a plăcilor de circuite imprimate, asigurându-vă că circuitul a fost fabricat corect și are șanse foarte mari de a se conforma specificațiilor sale.

Conceptul de bază al TIC, test în circuit

Echipamentul de testare în circuit oferă o formă utilă și eficientă de testare a plăcilor de circuite imprimate prin măsurarea pe rând a fiecărei componente pentru a verifica dacă este în poziție și cu valoarea corectă. Deoarece majoritatea defecțiunilor de pe o placă apar din procesul de fabricație și constau de obicei din scurtcircuite, circuite deschise sau componente greșite, această formă de testare surprinde majoritatea problemelor de pe o placă. Acestea pot fi verificate cu ușurință folosind măsurători simple sau rezistență, capacitate și uneori inductanță între două puncte de pe placa de circuit.

Chiar și atunci când IC-urile eșuează, unul dintre motivele majore este deteriorarea statică și acest lucru se manifestă în mod normal în zonele IC-ului aproape de conexiunile cu lumea exterioară, iar aceste defecțiuni pot fi detectate relativ ușor folosind tehnici de testare în circuit. Unele testere în circuit sunt capabile să testeze o parte din funcționalitatea unor circuite integrate și, în acest fel, oferă un grad ridicat de încredere în construcția și probabilitatea de funcționare a plăcii. Bineînțeles, un test în circuit nu oferă un test al funcționalității unei plăci, dar dacă a fost proiectat corect și apoi asamblat corect, ar trebui să funcționeze.

Echipamentul de testare în circuit constă dintr-o serie de elemente:

  • În tester de circuit: Sistemul de testare in circuit constă dintr-o matrice de drivere și senzori care sunt folosiți pentru configurarea și efectuarea măsurătorilor. Pot exista 1000 sau mai multe dintre aceste puncte ale senzorului driverului. Acestea sunt duse în mod normal la un conector mare situat convenabil pe sistem
  • Dispozitiv: Conectorul sistemului de testare în circuit se conectează cu a doua parte a testerului - dispozitivul de fixare. Având în vedere varietatea plăcilor, aceasta va fi concepută special pentru o anumită placă și acționează ca o interfață între placă și testerul de circuit. Acesta ia conexiunile pentru punctele senzorului șoferului și le direcționează direct către punctele relevante de pe placă folosind un „pat de cuie”.
  • Software: Software-ul este scris pentru fiecare tip de placă care poate fi testat. Acesta instruiește sistemul de testare ce teste să efectueze, între ce puncte și detalii ale criteriilor de promovare / eșec.

Aceste trei elemente pentru părțile majore ale oricărui sistem de testare în circuit. Testerul va fi utilizat pentru o varietate de plăci, în timp ce dispozitivul și software-ul vor fi specifice plăcii sau ansamblului.

În circuit, sistemul de testare este în mod normal echipamente relativ scumpe. Acestea sunt de obicei procesate pe linii de producție cu volum mare. Costurile de instalare și de generare a programului înseamnă că acestea nu sunt viabile pentru rulaje mici de mai puțin de 250 până la 1000 de articole. Ar trebui efectuată o analiză a costurilor pentru a se asigura că costul generării dispozitivului și al programului este viabil.

Acoperirea erorilor

Cu acces la toate nodurile de pe placă, producătorii menționează în general că este posibil să se găsească în jur de 98% din defecțiunile folosite în testarea circuitului. Aceasta este o cifră ideală, deoarece există întotdeauna motive practice pentru care acest lucru nu poate fi atins. Unul dintre motivele majore pentru care nu este întotdeauna posibil să obțineți o acoperire completă a consiliului. Condensatoarele cu valoare mică sunt o problemă specială, deoarece capacitatea falsă a sistemului de testare înseamnă că valorile mici ale capacității nu pot fi măsurate cu precizie, dacă este deloc. O problemă similară există pentru inductoare, dar cel puțin este posibilă dacă o componentă este în loc prin faptul că prezintă o rezistență scăzută.

Probleme suplimentare sunt cauzate atunci când nu este posibil să obțineți acces la toate nodurile de pe placă. Acest lucru poate rezulta din faptul că testerul are o capacitate insuficientă sau poate rezulta din faptul că un punct la care testerul are nevoie de acces este protejat de o componentă mare sau de oricine din mai multe motive. Când se întâmplă acest lucru, este adesea posibil să obțineți un nivel de încredere că circuitul a fost corect asamblat prin ceea ce poate fi numit „testare implicită” în cazul în care o secțiune mai mare a circuitului conținând mai multe componente este testată ca entitate. Cu toate acestea, încrederea va fi mai mică, iar localizarea defectelor poate fi mai dificilă.

Avantajele și dezavantajele TIC

Ca orice altă formă de tehnologie de testare, testul în circuit are mai multe avantaje și dezavantaje. Atunci când se determină cea mai bună formă de test pentru orice aplicație dată, este necesar să se investigheze cu atenție avantajele și dezavantajele fiecărui sistem.

Avantajele testului de circuit:

  • Detectați cu ușurință defectele de fabricație: Majoritatea defecțiunilor plăcii apar din probleme de fabricație - componentă incorectă introdusă, componentă de valoare greșită, diode, tranzistoare sau circuite integrate inserate cu orientare incorectă, scurtcircuite și circuite deschise. Acestea sunt localizate foarte ușor și rapid folosind TIC, deoarece testerul de circuit verifică componentele, continuitatea etc.
  • Generarea de programe este ușoară: Un tester în circuit este foarte ușor de programat - fișierele pot fi preluate din aspectul PCB pentru a genera o mare parte din programul necesar.
  • Rezultatele testelor ușor de interpretat: Deoarece sistemul va semnaliza un anumit nod ca având un scurt de deschidere sau o anumită componentă ca fiind defect, localizarea unei probleme pe o placă este în mod normal foarte ușoară - și nu necesită aplicarea personalului de testare cel mai înalt calificat.

Dezavantajele testelor de circuit:

  • Echipamente scumpe: Deoarece corpurile de iluminat sunt mecanice și necesită ansamblu general și cablare pentru fiecare placă de circuite imprimate, acestea pot fi un element costisitor.
  • Dispozitive dificil de actualizat: Deoarece dispozitivul de fixare este un element mecanic fix, cu sondele sau „cuie” fixate mecanic, orice actualizare a plăcii care schimbă poziția punctelor de contact poate fi costisitoare pentru schimbare.
  • Testarea accesului devine mai dificilă: Odată cu dimensiunea plăcilor din ce în ce mai mici, accesul la noduri devine din ce în ce mai dificil. Într-un sistem ideal, ar trebui furnizate puncte de contact speciale, dar din cauza constrângerilor cauzate de miniaturizare, aceste contacte sunt rareori disponibile. Este posibil ca unele noduri să nu aibă nici măcar puncte de contact accesibile. Acest lucru face TIC dificil și reduce acoperirea defectelor care poate fi obținută.
  • Conducere înapoi: O problemă care îi preocupa pe oameni, în special cu câțiva ani în urmă, a fost aceea a conducerii înapoi. Când efectuați un test, unele noduri trebuie menținute la un anumit nivel. Aceasta însemna forțarea ieșirii unui circuit digital integrat la o stare alternativă pur prin aplicarea unei tensiuni pentru a depăși nivelul de ieșire. Acest lucru pune în mod natural o presiune asupra circuitelor de ieșire ale cipului. În general, se presupune că acest lucru se poate face pentru o perioadă foarte scurtă de timp - suficientă pentru a efectua testul - fără a se deteriora pe termen lung cipul. Totuși, odată cu micșorarea geometriilor IC-urilor, este probabil să devină mai problematic.

Tipuri de TIC

Deși termenul generic In-Circuit-Tester este utilizat pe scară largă în industria de fabricație a produselor electronice, există de fapt mai multe arome diferite de tester care sunt disponibile. Tipul de tester necesar depinde de procesul de fabricație / test utilizat, de volum și de plăcile utilizate.

Principalele tipuri de mașini TIC disponibile sunt:

  • Mașină TIC standard: Deși acesta este testul generic pentru această formă de testare, testerele la care se face referire în acest mod sunt în general mașinile mai capabile care pot oferi nu numai măsurători de rezistență / continuitate de bază, ci și capacitate și unele funcționalități ale dispozitivului.
  • Tester de sondă de zbor: Având în vedere problemele legate de dezvoltarea și fabricarea corpurilor complete de acces la unghii - sunt costisitoare și dificil de schimbat dacă se mută poziția componentelor sau pistele - o altă abordare este utilizarea unei sonde rotative sau zburătoare. Acesta are un dispozitiv simplu pentru a ține placa și contactul se face prin câteva sonde care se pot deplasa în jurul plăcii și pot face contactul după cum este necesar. Acestea sunt mutate sub control software, astfel încât orice actualizare a plăcii să poată fi adaptată la modificări ale programului software.
  • Analizor de defecte de fabricație, MDA: Această formă de tester oferă un test de bază în rezistență, continuitate și izolare în circuit. După cum sugerează și numele, este folosit doar pentru detectarea defectelor de fabricație, cum ar fi scurtcircuitele pe șine și conexiunile în circuit deschis.
  • Tester de cablu: Această formă de tester este utilizată pentru a testa cablurile. Folosește aceleași funcții de bază ca un MDA, deși este posibil să fie necesară aplicarea ocazională a unor forme de tensiune ridicată pentru a testa izolația. Funcționarea sa este optimizată pentru testarea cablurilor.

Testul în circuit are multe avantaje și este o formă ideală de testare a plăcilor cu circuite imprimate în multe privințe. Cu toate acestea, ca urmare a micșorării rapidă a dimensiunilor componentelor și a dificultăților care rezultă în obținerea accesului la toate nodurile de pe plăci, testarea utilizând TIC a devenit din ce în ce mai dificilă. În consecință, mulți oameni au prezis dispariția iminentă a TIC ca o formă de testare a plăcilor cu circuite imprimate. Rămâne de văzut cât va dura acest lucru.


Priveste filmarea: Whats new on our In circuit testers (Ianuarie 2022).